تجربه گسترده و کارگاه‌های مجهز ما، توانایی اجرای پیچیده‌ترین پروژه‌های تعمیراتی را بر روی طیف وسیعی از ماشین‌آلات صنعتی فراهم کرده است.

۱. تعمیرات اساسی توربوکمپرسورها (Centrifugal & Axial Compressors)

قلب فرآیندهای پتروشیمی و گاز، نیازمند بالاترین سطح دقت در تعمیرات است. فرآیندهای ما شامل:

• دمونتاژ و بازرسی دقیق (Dismantling & Inspection): دمونتاژ کامل، تمیزکاری تخصصی و انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) بر روی تمامی اجزا از جمله روتور، کیسینگ، دیافراگم‌ها و آب‌بندها.
• مهندسی معکوس و ساخت قطعات: توانایی ساخت قطعات پیچیده مانند پره‌ها (Impellers)، شفت، بیرینگ‌های ژورنال و تراست و سیل‌های لابیرنتی با استفاده از مهندسی معکوس و ماشین‌کاری دقیق.
• بالانس دینامیکی روتور: بالانس دینامیکی چندصفحه‌ای روتورها در سرعت‌های بالا (High-Speed Balancing) مطابق با استانداردهای ISO و API برای حذف ارتعاشات و تضمین عملکرد پایدار.
• مونتاژ و کنترل‌های ابعادی: مونتاژ نهایی با کنترل دقیق کلیرنس‌های داخلی بر اساس دستورالعمل‌های سازنده (OEM) و استانداردهای صنعتی.

۲. تعمیرات اساسی توربین‌های بخار و گاز (Steam & Gas Turbines)

تخصص در تعمیر روتور توربین‌ها، بازسازی پره‌ها و کنترل تلرانس‌های بحرانی:

• بازسازی پره‌ها (Blade Refurbishment): بازرسی، ترمیم ترک‌ها، پوشش‌دهی مقاوم به حرارت و سایش، و بازیابی پروفایل آیرودینامیکی پره‌ها.
• تست‌های متالورژیکی و آنالیز شکست (Failure Analysis): بررسی دقیق علل ریشه‌ای خرابی‌ها برای جلوگیری از تکرار آن‌ها در آینده.
• ماشین‌کاری کیسینگ و اصلاحات ابعادی: رفع هرگونه اعوجاج در کیسینگ و بازیابی ابعاد نشیمنگاه‌های بیرینگ و دیافراگم.

۳. تعمیرات اساسی گیربکس‌های صنعتی دور بالا (High-Speed Gearboxes)

گیربکس‌های صنعتی، نیازمند تخصص همزمان در حوزه چرخدنده‌ و بیرینگ‌ها هستند.

• بازرسی و تست چرخدنده‌ها: انجام تست‌های تماس (Contact Pattern) و لقی (Backlash) و همچنین تست‌های NDT بر روی دنده‌ها برای شناسایی ترک‌های میکروسکوپی و سایش.
• ساخت چرخدنده و پینیون: توانایی طراحی و ساخت چرخدنده‌های هلیکال و اسپیرال با پروفیل‌های اصلاح شده برای عملکرد بهینه.
• تنظیمات دقیق بیرینگ: نصب و تنظیم دقیق بیرینگ‌های غلتشی و لغزشی برای توزیع بار یکنواخت و دستیابی به عمر طراحی.

۴. بازسازی قطعات با تکنولوژی‌های پیشرفته پوشش‌دهی

برای قطعاتی که دچار سایش، خوردگی یا کاویتاسیون شده‌اند، ما از روش‌های مدرن پوشش‌دهی برای احیا و حتی بهبود خواص آن‌ها استفاده می‌کنیم:

• جوشکاری‌های تخصصی (Specialized Welding): استفاده از فرآیندهای جوشکاری دقیق برای ترمیم ترک‌ها و بازسازی بخش‌های آسیب‌دیده.

فرآیند استاندارد ما در یک پروژه تعمیرات اساسی (Overhaul Workflow)

هر پروژه در توربین صنعت ماد از یک مسیر مهندسی‌شده و شفاف پیروی می‌کند:

1. ورود و مستندسازی اولیه: ثبت وضعیت اولیه تجهیز و بررسی سوابق تعمیراتی و عملکردی.
2. دمونتاژ و عیب‌یابی (Disassembly & Root Cause Analysis): هر قطعه با دقت باز شده، تمیزکاری و برای بازرسی‌های دقیق آماده می‌شود. هدف اصلی در این مرحله، یافتن  علت ریشه‌ای  خرابی است.
3. تدوین برنامه تعمیراتی (Repair Plan Development): بر اساس نتایج بازرسی، یک گزارش فنی جامع به همراه دامنه دقیق تعمیرات (Repair Scope) و لیست قطعات مورد نیاز تهیه و به کارفرما ارائه می‌شود.
4. اجرای عملیات تعمیر و ساخت: اجرای فرآیندهای ماشین‌کاری، جوشکاری، پوشش‌دهی و ساخت قطعات مطابق با نقشه و استانداردها.
5. کنترل کیفیت حین فرآیند: بازرسی‌های ابعادی و تست‌های NDT در هر مرحله از تعمیرات برای اطمینان از انطباق با تلرانس‌های طراحی.
6. مونتاژ نهایی و تست: مونتاژ دقیق تجهیز و انجام تست‌های نهایی (در صورت امکان، تست‌های No-Load) برای تأیید عملکرد صحیح.
7. ارائه گزارش نهایی و دفترچه فنی (Final Report & Technical Dossier): ارائه یک پکیج کامل مستندات شامل گزارش تمام مراحل، نتایج تست‌ها، و توصیه‌هایی برای بهره‌برداری و نگهداری آتی.

این رویکرد سیستماتیک تضمین می‌کند که هر پروژه تعمیراتی، نه یک هزینه، بلکه یک سرمایه‌گذاری بلندمدت در پایداری و قابلیت اطمینان فرآیندهای صنعتی شما باشد.